項(xiàng)目簡介
無損檢測(NDT),也叫無損探傷,是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測的技術(shù)。
常用手段及適用范圍
目視檢測(VT):使用各種工具,從放大鏡和鏡子到用于查看難以到達(dá)的地方,使用視頻管道鏡、電荷耦合設(shè)備和遠(yuǎn)程查看系統(tǒng)確認(rèn)檢測對象結(jié)構(gòu)和部件是否有裂紋、腐蝕和錯(cuò)位等損壞。
射線照相法(RT):指用X射線或γ射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法,該方法是最基本的,應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。RT的定性更準(zhǔn)確,有可供長期保存的直觀圖像,總體成本相對較高,而且射線對人體有害,檢驗(yàn)速度會較慢。
超聲波檢測(UT):通過超聲波與試件相互作用,就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究,對試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征,并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價(jià)的技術(shù)。適用于金屬、非金屬、復(fù)合材料等材料;缺陷定位較準(zhǔn)確;對面積型缺陷敏感,靈敏度高,成本低、速度快、對人體、環(huán)境無害。
磁粉檢測(MT):適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋)目視難以看出的不連續(xù)性;也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測,還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測,可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
滲透檢測(PT):基于液體的毛細(xì)現(xiàn)象,和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象為基礎(chǔ),進(jìn)而進(jìn)行對檢測工件表面缺陷分析判斷。主要用于檢測各種材料,金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;具有較高的靈敏度(可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷),同時(shí)顯示直觀、操作方便、檢測費(fèi)用低。
渦流檢測(ECT):利用電磁感應(yīng)原理,檢測導(dǎo)電材料表面及近表面的缺陷方法。主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷(這時(shí)除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機(jī)械裝置)、材質(zhì)分選和硬度測量,也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。
聲發(fā)射(AE):可以用聲發(fā)射鑒定不同范性變形的類型,研究斷裂過程并區(qū)分?jǐn)嗔逊绞?,檢測出小于0.01mm長的裂紋擴(kuò)展,研究應(yīng)力腐蝕斷裂和氫脆,檢測馬氏體相變,評價(jià)表面化學(xué)熱處理滲層的脆性,以及監(jiān)視焊后裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展等等。
泄漏測試:使用氣泡、壓力變化、鹵素二極管和質(zhì)譜儀測試四種主要技術(shù),包括將測試對象加壓并浸入液體中以追蹤和記錄泄漏,
部分參考標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 40307-2021 無損檢測 材料織構(gòu)的中子檢測方法
GB/T 11344-2021 無損檢測 超聲測厚
GB/T 40332-2021 無損檢測 超聲檢測 超聲測厚儀性能特征和測試方法
GB/T 23902-2021 無損檢測 超聲檢測 超聲衍射聲時(shí)技術(shù)檢測和評價(jià)方法
GB/T 40324-2021 無損檢測 大直徑圓棒聚焦超聲檢測方法
GB/T 12604.6-2021 無損檢測 術(shù)語 渦流檢測
GB/T 12604.7-2021 無損檢測 術(shù)語 泄漏檢測
GB/T 40336-2021 無損檢測 泄漏檢測 氣體參考漏孔的校準(zhǔn)
GB/T 40335-2021 無損檢測 泄漏檢測 示蹤氣體方法
服務(wù)流程
· 項(xiàng)目溝通:深入了解客戶需求,設(shè)計(jì)最佳檢測方案
· 樣品寄送:多渠道接收來樣,特殊樣品可提供上門取樣服務(wù)
· 簽訂合同:規(guī)范化管理,保障客戶權(quán)益
· 樣品分析:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),完善的質(zhì)控
· 報(bào)告發(fā)送:加密報(bào)告,保證信息安全
· 售后服務(wù):追求卓越,用心服務(wù)