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　　項目簡介

　　疲勞測試常用來表征金屬機件或構(gòu)件在變動應(yīng)力和應(yīng)變長期作用下的累積損傷而引起斷裂的性能;按應(yīng)力狀態(tài)不同可分為彎曲、扭轉(zhuǎn)、拉壓及復(fù)合疲勞;按環(huán)境和接觸情況不同可分為大氣、腐蝕、高溫、熱、接觸疲勞等;按斷裂壽命可分為高周(Nf>105周次，斷裂應(yīng)力<屈服應(yīng)力)和低周疲勞(Nf=102-105周次，斷裂應(yīng)力>屈服應(yīng)力)。目前可測可測金屬、合金材料等室溫和高溫條件下的拉伸、彎曲疲勞特性、疲勞壽命(S-N曲線、E-N曲線)、斷裂韌度、預(yù)制裂紋及裂紋擴展試驗等。

　　結(jié)果展示

　　常見問題

　　??????? 1. 低周疲勞和高周疲勞時如何界定的?

　　??????? 低周疲勞：又稱條件疲勞極限，或“低循環(huán)疲勞”;斷裂應(yīng)力水平較高， 破壞循環(huán)次數(shù)一般低于102-105的疲勞，往往有塑性變形發(fā)生，也稱為高 應(yīng)力疲勞或應(yīng)變疲勞;

　　??????? 高周疲勞：材料在低于其屈服強度的循環(huán)應(yīng)力作用下，經(jīng)104-105以上循環(huán)次數(shù)而產(chǎn)生的疲勞。高周疲勞產(chǎn)生的變形 往往是彈性變形，一般常見的疲勞多屬于這一類疲勞;

　　??????? 2. 金屬材料做S-N曲線需要如何設(shè)置條件?需要多少樣品?

　　??????? 金屬材料試驗時，用成組法測試，一般取3-5級別應(yīng)力水平，每個條件下測試3-5樣;一般材料第一級應(yīng)力水平一般取斷裂強度的0.3-0.45倍，若第一根應(yīng)力水平未斷裂，第二級應(yīng)力水平一般增加3%-5%，反之降低3%-5%，以上僅為示范，需根據(jù)材質(zhì)進行分析確認;

　　??????? 3. 常見參數(shù)表征含義簡介

　　??????? (1)應(yīng)力比r：常用0.06、0.1、-1;

　　??????? (2)CCT：中心裂紋拉伸試樣;

　　??????? (3)CT：緊湊拉伸試樣;

　　??????? (4)△Kth：疲勞裂紋擴展門檻值;

　　??????? (5)△K：復(fù)合應(yīng)力強度因子

　　??????? (6)α：裂紋長度;

　　??????? (7)dα/dN：疲勞裂紋擴展速率;

　　??????? (8)KIC：斷裂韌性。