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半導(dǎo)體

失效分析

非破壞性檢驗(yàn)NDT

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項(xiàng)目簡介

NDT非破壞性測試又稱無損探傷，是指在不損傷被檢測對象的條件下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谒鸬膶?、聲、光、電、磁等物理量的變化，來探測各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等內(nèi)部和表面缺陷。

測試對象

金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料及其制品以及一些電子元器件等的檢測。泡沫表征、缺陷檢測、滲透性確定、幾何形狀檢測、厚度檢測等。

常用手段及適用范圍

目視檢測（VT）：使用各種工具，從放大鏡和鏡子到用于查看難以到達(dá)的地方，使用視頻管道鏡、電荷耦合設(shè)備和遠(yuǎn)程查看系統(tǒng)確認(rèn)檢測對象結(jié)構(gòu)和部件是否有裂紋、腐蝕和錯位等損壞。

射線照相法（RT）：指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應(yīng)用最廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。RT的定性更準(zhǔn)確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗(yàn)速度會較慢。

超聲波檢測（UT）：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對試件進(jìn)行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進(jìn)而對其特定應(yīng)用性進(jìn)行評價的技術(shù)。適用于金屬、非金屬、復(fù)合材料等材料；缺陷定位較準(zhǔn)確；對面積型缺陷敏感，靈敏度高，成本低、速度快、對人體、環(huán)境無害。

磁粉檢測（MT）：適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

滲透檢測（PT）：基于液體的毛細(xì)現(xiàn)象，和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象為基礎(chǔ)，進(jìn)而進(jìn)行對檢測工件表面缺陷分析判斷。主要用于檢測各種材料，金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)0.1μm寬缺陷），同時顯示直觀、操作方便、檢測費(fèi)用低。

渦流檢測（ECT）：利用電磁感應(yīng)原理，檢測導(dǎo)電材料表面及近表面的缺陷方法。主要用于生產(chǎn)線上的金屬管、棒、線的快速檢測以及大批量零件如軸承鋼球、汽門等的探傷（這時除渦流儀器外尚須配備自動裝卸和傳送的機(jī)械裝置）、材質(zhì)分選和硬度測量，也可用來測量鍍層和涂膜的厚度。

聲發(fā)射（AE）：可以用聲發(fā)射鑒定不同范性變形的類型，研究斷裂過程并區(qū)分?jǐn)嗔逊绞?，檢測出小于0.01mm長的裂紋擴(kuò)展，研究應(yīng)力腐蝕斷裂和氫脆，檢測馬氏體相變，評價表面化學(xué)熱處理滲層的脆性，以及監(jiān)視焊后裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展等等。

泄漏測試：使用氣泡、壓力變化、鹵素二極管和質(zhì)譜儀測試四種主要技術(shù)，包括將測試對象加壓并浸入液體中以追蹤和記錄泄漏，

部分參考標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 40307-2021 無損檢測材料織構(gòu)的中子檢測方法

GB/T 11344-2021 無損檢測超聲測厚

GB/T 40332-2021 無損檢測超聲檢測超聲測厚儀性能特征和測試方法

GB/T 23902-2021 無損檢測超聲檢測超聲衍射聲時技術(shù)檢測和評價方法

GB/T 40324-2021 無損檢測大直徑圓棒聚焦超聲檢測方法

GB/T 12604.6-2021 無損檢測術(shù)語渦流檢測

GB/T 12604.7-2021 無損檢測術(shù)語泄漏檢測

GB/T 40336-2021 無損檢測泄漏檢測氣體參考漏孔的校準(zhǔn)

GB/T 40335-2021 無損檢測泄漏檢測示蹤氣體方法

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